⚙️ تحسين عملية مزج الزيوت المزلقة (Blending): دور الزيوت الأساسية في إطالة عمر المعدات

المقدمة

في الصناعات الحديثة، تعتمد كفاءة وديمومة المعدات بشكل مباشر على جودة الزيوت المزلقة المستخدمة. فالمزلق الجيد لا يقلل الاحتكاك فحسب، بل يساعد أيضًا في تبديد الحرارة، ومنع التآكل، وضمان التشغيل السلس في ظروف العمل القاسية.

تشكّل الزيوت الأساسية المكون الرئيسي لأي مزلق، إذ تمثل أكثر من 70٪ من التركيبة النهائية. وتُعدّ عملية المزج (Blending) — أي الخلط الدقيق بين الزيوت الأساسية والمضافات الكيميائية — مرحلة أساسية تحدد ثبات وجودة وأداء الزيت المزلّق.

دور الزيوت الأساسية في جودة الزيوت المزلقة

الزيوت الأساسية تحدد الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمزلقات. وتشمل أهم العوامل: اللزوجة، والثبات الحراري، ومقاومة الأكسدة، والتطاير — وكلها تعتمد على نوع وجودة الزيت الأساسي المستخدم.

تصنّف الزيوت الأساسية إلى خمس مجموعات رئيسية وفقًا لمواصفات API:

• المجموعة الأولى: تكرير تقليدي، تحتوي على نسبة كبريت مرتفعة وثبات منخفض.

• المجموعة الثانية: معالجة هيدروجينية، ثبات حراري أفضل ولون أنقى.

• المجموعة الثالثة: تكرير هيدروكراكي متقدم، مؤشر لزوجة مرتفع وجودة قريبة من الزيوت الاصطناعية.

• المجموعة الرابعة (PAO): زيوت اصطناعية بولي ألفا أوليفين مناسبة لدرجات الحرارة القصوى.

• المجموعة الخامسة: إسترات ومركّبات اصطناعية خاصة تُستخدم في التركيبات عالية الأداء.

يعتمد اختيار الزيت الأساسي المناسب على نوع المعدات، وظروف التشغيل، ودرجات الحرارة، ومستوى الأداء المطلوب.

عملية المزج (Blending)

تُعد عملية المزج مرحلة دقيقة تُخلط فيها الزيوت الأساسية بنسب محددة مع مجموعة من المضافات لتحسين الأداء. وتشمل المضافات عادةً:

• مضادات الأكسدة – لمنع تدهور الزيت بفعل الحرارة والأوكسجين.

• مضادات التآكل والضغط العالي (AW/EP) – لتقليل الاحتكاك بين الأسطح المعدنية.

• مثبطات التآكل – للحماية من الصدأ والعوامل الكيميائية.

• المشتتات والمنظفات – لمنع تكوّن الرواسب والحمأة.

• محسّنات مؤشر اللزوجة (VI Improvers) – للحفاظ على استقرار اللزوجة في درجات الحرارة المختلفة.

يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة وسرعة المزج ومدة الخلط لضمان التجانس والثبات الكيميائي للمزيج.

طرق تحسين عملية المزج

1. التحكم في اللزوجة المستهدفةيتم مزج الزيوت الخفيفة والثقيلة للحصول على درجة اللزوجة المطلوبة (مثل ISO VG 46 أو 68).

2. استخدام أنظمة مزج آليةالأنظمة الرقمية المؤتمتة تقلل من الخطأ البشري وتضمن ثبات جودة الإنتاج.

3. اختبار الزيوت الأساسية مسبقًايتم قياس مؤشر اللزوجة، الرقم الحمضي (TAN)، ونسبة الكبريت لضمان التوافق مع الإضافات.

4. تسلسل إضافة المضافاتيضاف مضاد الأكسدة ومحسّن اللزوجة في المرحلة الأخيرة للحفاظ على استقرار التركيبة.

5. التحكم بدرجة الحرارةتتراوح درجة حرارة المزج المثالية بين 45 – 60 درجة مئوية، إذ أن الحرارة الزائدة قد تؤدي إلى تبخر المضافات أو تحللها.

أثر تحسين المزج على عمر المعدات

التحكم الجيد في المزج يؤدي إلى:

• تقليل تآكل الأجزاء المتحركة،

• خفض استهلاك الطاقة،

• زيادة فترات تغيير الزيت،

• تقليل الرواسب والملوثات،

• رفع الثبات الحراري والأكسدي،

• إطالة عمر المعدات وخفض تكاليف الصيانة.

تشير الدراسات الصناعية إلى أن تحسين عملية المزج يمكن أن يزيد من عمر الزيوت المزلقة بنسبة تصل إلى 30٪، مما يخفض التكاليف التشغيلية بشكل ملحوظ.

التحديات الشائعة والحلول

مراقبة الجودة والفحوص المخبرية

يجب اختبار كل دفعة وفق المعايير التالية:

• اللزوجة الحركية عند 40 °م و100 °م،

• نقطة الانسكاب ونقطة الوميض،

• الرقم الحمضي والقاعدي الكلي (TAN, TBN)،

• الثبات الحراري والأكسدي (ASTM D943, D2893)،

• اختبارات الرغوة والانفصال المائي.

المراقبة المستمرة تضمن جودة المنتج وتحسين نسب المزج بمرور الوقت.

مستقبل صناعة المزج

تتجه صناعة الزيوت المزلقة نحو الأنظمة الرقمية الذكية، والتحليل التنبؤي، والذكاء الاصطناعي في مراقبة الجودة.تسمح البيانات الفورية من الحساسات داخل خطوط المزج بالتحكم الديناميكي في التركيبات، مما يعزز الكفاءة ويقلل الهدر.

كما يتزايد الاعتماد على الزيوت الأساسية الاصطناعية والبيولوجية تماشياً مع أهداف الاستدامة العالمية وخفض الانبعاثات الكربونية.

الخاتمة

تُعد عملية المزج مزيجاً من الكيمياء والهندسة والتقنية الدقيقة.إن النظام الأمثل للمزج، المبني على زيوت أساسية عالية الجودة وإدارة دقيقة للمضافات، يضمن أداءً متفوقاً للمزلقات ويطيل عمر المعدات ويخفض تكاليف التشغيل.في السوق الصناعي التنافسي اليوم، تحسين المزج = تحسين الأداء.

تم البحث في هذه المقالة وكتابتها بواسطة أمي بترو.

يُسمح باستخدام هذه المقالة بشرط ذكر المصدر.